سامانه هوشمند تشخیص عیوب جوش

سامانه هوشمند تشخیص عیوب جوش، یک راهکار مبتنی بر بینایی ماشین و هوش مصنوعی برای کنترل کیفیت اتصالات جوش‌خورده در خطوط تولید و بازرسی صنعتی است. این سامانه با تحلیل تصاویر قطعات و نواحی جوش، عیوب ظاهری و قابل مشاهده را شناسایی کرده و محل دقیق آن‌ها را روی تصویر مشخص می‌کند.

عیوبی مانند ترک، تخلخل، بریدگی کناره جوش، پاشش جوش، ناپیوستگی سطحی و برخی نشانه‌های عدم ذوب مناسب می‌توانند بر اساس نوع پروژه و کیفیت تصویر مورد بررسی قرار گیرند.

پس از شناسایی عیب، سامانه نوع نقص، درصد اطمینان، محل عیب و وضعیت قطعه را ثبت کرده و نتیجه بازرسی را به‌صورت «تأیید شده» یا «مردود» نمایش می‌دهد.

این محصول برای مجموعه‌هایی مناسب است که نیاز دارند کیفیت جوش را سریع‌تر، یکنواخت‌تر و با ثبت کامل سوابق کنترل کنند.

عیوب قابل شناسایی

بسته به نوع تصویر، نورپردازی، زاویه دوربین و داده‌های آموزشی، سامانه می‌تواند برای شناسایی موارد زیر تنظیم شود:

• ترک جوش
• تخلخل
• حفره‌های سطحی
• بریدگی کناره جوش
• پاشش اضافی جوش
• ناپیوستگی خط جوش
• ناهمواری بیش از حد سطح جوش
• عدم یکنواختی ظاهری
• نشانه‌های جوش ناقص
• عیوب ظاهری لبه اتصال

نحوه عملکرد سامانه

دوربین صنعتی یا سامانه تصویربرداری در محل مناسب قرار می‌گیرد و از ناحیه جوش تصویر تهیه می‌کند.

نرم‌افزار تصویر را پردازش کرده و خط جوش و نواحی مشکوک را بررسی می‌کند. در صورت تشخیص عیب، محدوده مشکل روی تصویر مشخص شده و نوع نقص به همراه درصد اطمینان نمایش داده می‌شود.

در صورت عدم مشاهده عیب، قطعه با وضعیت «تأیید شده» ثبت می‌شود. در صورت تشخیص نقص، قطعه با وضعیت «مردود» یا «نیازمند بررسی» در سامانه ثبت می‌شود.

اطلاعات قابل نمایش در داشبورد

• تعداد کل قطعات بررسی‌شده
• تعداد قطعات تأییدشده
• تعداد قطعات مردود
• نرخ عیب جوش
• نوع عیب شناسایی‌شده
• محل عیب روی تصویر
• درصد اطمینان تشخیص
• تصویر قطعه
• شماره قطعه
• شماره خط تولید
• وضعیت سامانه
• وضعیت دوربین
• آخرین بازرسی انجام‌شده
• پرتکرارترین عیب
• نمودار تغییرات نرخ عیب
• آمار هر شیفت

مزایای استفاده

استفاده از سامانه هوشمند تشخیص عیوب جوش می‌تواند فرآیند بازرسی را سریع‌تر و یکنواخت‌تر کند و وابستگی کامل به بررسی چشمی اپراتور را کاهش دهد.

این سامانه با ثبت تصاویر و نتایج هر بازرسی، امکان تحلیل روند کیفیت جوش، شناسایی عیوب پرتکرار و بررسی عملکرد خطوط یا ایستگاه‌های مختلف را فراهم می‌کند.

همچنین شناسایی سریع افزایش یک نوع عیب می‌تواند به واحد تولید کمک کند مشکلاتی مانند تنظیم نامناسب دستگاه، شرایط نامناسب فرآیند یا تغییر کیفیت مواد را زودتر بررسی کند.

گزارش‌گیری و تحلیل کیفیت

تمام نتایج بازرسی قابل ثبت و گزارش‌گیری هستند. مدیران می‌توانند سوابق را بر اساس موارد زیر بررسی کنند:

• نوع عیب
• تاریخ
• ساعت
• شیفت
• خط تولید
• شماره قطعه
• وضعیت تأیید یا مردود
• درصد اطمینان
• تعداد عیوب در بازه زمانی

قابلیت سفارشی‌سازی

سامانه می‌تواند بر اساس شرایط واقعی هر مجموعه تنظیم شود، از جمله:

• نوع قطعه
• نوع جوش
• ابعاد قطعه
• شکل اتصال
• نوع عیب موردنظر
• زاویه دوربین
• فاصله تصویربرداری
• شرایط نورپردازی
• سرعت خط تولید
• تعداد دوربین‌ها
• نحوه اعلام هشدار
• نحوه ثبت سوابق

نکته مهم

این سامانه برای تشخیص عیوب قابل مشاهده در تصویر طراحی می‌شود. تشخیص عیوب داخلی جوش که در تصویر سطحی قابل مشاهده نیستند، معمولاً نیازمند روش‌های تخصصی بازرسی غیرمخرب مانند تصویربرداری پرتو، فراصوت یا تجهیزات مناسب دیگر است.

در پروژه‌هایی که تصاویر حاصل از این تجهیزات در اختیار سامانه قرار گیرد، می‌توان مدل بینایی ماشین را متناسب با همان نوع داده نیز توسعه داد.

نتیجه

سامانه هوشمند تشخیص عیوب جوش راهکاری برای دیجیتال‌سازی و هوشمندسازی فرآیند کنترل کیفیت جوش است. این محصول با شناسایی عیوب، ثبت سوابق، نمایش محل نقص و ارائه گزارش‌های مدیریتی، به افزایش دقت بازرسی، کاهش دوباره‌کاری و بهبود کنترل کیفیت تولید کمک می‌کند.